Hohe Komplexität, hohe Stückzahlen oder beides?

Sie bestimmen das Ziel.

Wir ebnen den Weg dorthin.

Flexibler Prototypenlieferant und
verlässlicher Serienlieferant

Wir liefern Elektronik ab Stückzahl Eins bis zu einer Jahresstückzahl von einer Million. Angefangen haben wir vor rund 20 Jahren mit Prototypenelektroniken, Musterelektroniken und Kleinstserien. Heute (2019) liefern wir rund 1,5 Millionen Baugruppen pro Jahr aus und verarbeiten dafür ca. 50 Millionen Bauelemente. Was macht uns nun im EMS-Markt besonders?

Wir, als ASPRO, haben nie aufgehört, ein flexibler Prototypenlieferant zu sein, sind aber auch gleichzeitig ein verlässlicher Serienlieferant. Die gesamte Organisation inkl. Prozesse und Anlagen haben wir diesbezüglich aufgebaut, damit wir die notwendige Flexibilität und Geschwindigkeit bei Musterelektroniken ermöglichen können. Und bei größeren Serien wissen wir genau, wie wichtig Prozesskennzahlen und ein 12-Monatsforecast sind. Wir verstehen also beide Welten. Ein großer Vorteil für unsere Kunden: Muster und Serie aus einer Hand für bestmögliche Serienanläufe.

ASPRO liefert Musterelektroniken, Sonderproduktionen und kritische, anspruchsvolle Kleinserien. Bei Bedarf liefern wir auch komplett montierte Musterendprodukte.

Je nach Wunsch prüfen wir die Elektronik mit optischen Verfahren oder mittels elektrischem Test. In unserer eigenen Entwicklung können skalierbare Prüf- und Testverfahren in Hard- und Software erstellt werden. Falls Sie Gehäuse benötigen zu Ihrem Prototypen, helfen wir gerne mittels 3D-Druck aus.

Wir haben einen eigenen Bereich für NPI (New Product Introduction) und verstehen uns als Spezialisten im Bereich der Skalierung.

Bei größeren Serien und steigender Anzahl der notwendigen Fertigungsprozesse industrialisieren wir die Produkte z.B. nach Leanmanagement-Regeln und richten ergonomisch ausgearbeitete Fertigungsinseln ein. Wenn es etwas kleiner sein darf, erstellen wir einen temporären Arbeitsplatz. Die Grundsätze, nach denen wir arbeiten, um bestmögliche Prozessqualität und bestmögliche Wertschöpfung zu erreichen, sind aber immer gleich. Die NPI-Kollegen begleiten Ihr Produkt bei Musterfertigung, Neuanläufen und Serienüberwachung. Zu jeder Musterphase wird ein detaillierter Bericht mit Fokus Qualität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit erstellt. Im Kundendialog können dann Verbesserungen und Alternativen abgestimmt werden.

Was ist der Erfolg in der Beschaffung? Wir leben hier die strategische Sicht und sehen unser Beschaffungsmanagement als Wertbeitrag der Supply Chain.

Die Steuerungsgröße ist der Total-Cost-of-Ownership-Ansatz. Für unsere Kunden wollen wir langfristigen Erfolg (Verfügbarkeit, Qualität, Preis) und keine langfristigen Misserfolge durch kurzfristige Erfolge. Was nützt das Biligste, wenn es zu permanenten Liefer- bzw. Qualitätsproblemen führt? Wir haben ein aktives Lieferantenmanagement nach ISO 9001-2015 und entwickeln unsere Lieferanten.

Im Detail:

  • Weltweite Beschaffung elektronischer Bauteile (Muster, Kleinserie, Großserie)
  • Weltweite Beschaffung mechanische Komponenten und Werkzeuge
  • Aktives Qualitätsmanagement
  • Aktives Obsoleszenzmanagement bzw. Allokationsmanagement
  • Aktives Material Compliance Management


Zusätzlich verfügen wir über ein sehr leistungsfähiges Partnernetzwerk.

Prinzipiell halten wir für die Umsetzung der Projekte unserer Kunden alle gängigen Fertigungstechnologien vor.

Bei der Neuentwicklung von Produktionsprozessen oder der Beschaffung von Anlagen verfolgen wir stets den Ansatz, das Produkt des Kunden nicht in eine bestehende Prozesslandschaft zu „pressen“, sondern die Wertschöpfung in der Produktion primär an den Anforderungen des Produktes auszurichten.

Bestückung in hoher Stückzahl ...
... oder in hoher Komplexität.

In unserer SMT-Produktion bestücken wir ab Bauteilgröße 01005 (Stand 2019).

Zur Auswahl stehen dabei modernste vollverkettete Produktionssysteme inkl. Inline-AOI oder teilverkettete Systeme. Bei allen SMT-Linien findet die AOI-Prüfung im laufenden Bestückprozess statt, um optimale Prozessqualität zu erreichen.

Wir bestücken gemischt oder beidseitig mit allen gängigen Löt- bzw. Einpressverfahren. Ergänzt wird unsere SMT-Fertigung durch ein vollautomatisches Lagersystem. Jede SMD-Bauteilrolle ist bei uns chargengeführt, so dass eine Rückverfolgung bis auf Bauteil-/Chargenebene lückenlos möglich ist.

Die THT-Platinenbestückung erfolgt bei uns manuell an speziell dafür ausgestatteten Arbeitsplätzen.

Je nach geplanter Stückzahl, vorhandenem Platz auf der Elektronik und Wärmebedarf erfolgt der Lötprozess mittels Wellen- oder im Selektivlötverfahren. In besonderen Fällen kann der THT-Lötprozess auch manuell durchgeführt werden. Auch hier bestücken wir gemischt mit allen gängigen Löt- bzw. Einpressverfahren. Alle THT-Baugruppen werden mindesten in einem halbautomatischen optischen Inspektionssystem geprüft oder bei Bedarf auch mittels elektrischem Testsystem.

Bei Bedarf schützen wir Ihre Elektronik mittels eines geeigneten Beschichtungs- bzw. Vergussverfahrens.

Dieser Schutz bedeutet Qualität, Ausfallsicherheit und Kopierschutz: Fehlerquellen durch Staub und Feuchtigkeit treten nicht auf. Fremden Dritten wird der Zugriff zur Elektronik erheblich erschwert. Damit auch nur die relevanten Teile erfasst werden, sind filigrane und punktgenaue Verfahren notwendig. In der Fertigung setzen wir dabei auf modernste Technologie und entsprechende Maschinen. Hier kommen Einkomponenten- oder Zweikomponentenschutzsysteme zur Anwendung. Verschiedene Viskositäten sind möglich. Wir beschichten Leiterplatten und Platinen selektiv in einem 4-Achsen-Handling-System vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell. Mittels UV-lumineszenzaktiven Materialien ist eine Überprüfung der beschichteten Bereiche sicher möglich.

EndmontageAls Teil der Turn-Key-Konzepte bieten wir komplette Endmontagen Ihrer Produkte an.

Im Unterschied zum Turn-Key-Konzept liefern wir dann jedoch nicht in den Handel, sondern in Ihren Wunschlagerort nach Wunschlogistiksystem. Also von der Leiterplattenbestückung inkl. Materialbeschaffung bis zur kompletten Endmontage inkl. Prüfung und Belieferung. Die vollständige Abwicklung des Kundenauftrags mit uns als leistungsfähigem Partner. Perfekt und fertig für den Versand an den Endkunden.

PrüftechnikHinter eine Erkenntnis kann man nicht wieder zurück. Wir haben erkannt: Maßgeschneiderte Prüftechnik machen wir besser selber.

Unsere Anforderungen an Prozesskontrolle, Prüfsysteme, prädiktive Wartungssysteme, Vernetzung, Datenbank und -analyse sind so hoch, dass wir das nicht aus der Hand geben. Dafür haben wir heute eine eigene Entwicklungsabteilung mit sehr hoher Kompetenz. Neben der notwendigen Hardware und Software für die Prüfsysteme entwickelten wir auch unsere eigene Datenbank. Egal, ob Sie Ruheströme im Nanoamperebereich messen wollen oder doch lieber Fehlerraten von BLE-Systemen, kommen Sie zu uns. Alle Prüfeinrichtungen und Prüfergebnisse werden zentral gesteuert und überwacht. Neben den üblichen AOI-Systemen (automatische optische Inspektion) und ICT-Systemen inkl. Programmierung realisieren wir jegliche Art von gewünschten Endtests. Alle Prüfergebnisse werden auf unbestimmte Zeit gespeichert und können auf Wunsch auch in Ihr Warenwirtschaftssystem übertragen werden.

Die Qualitätssicherung bei ASPRO besteht aus drei Säulen: Total Quality Management – Kontinuierliche Verbesserung – Konsequenz.

Wie wir Total Quality Management verstehen, haben wir bereits gesagt. Wichtig ist für uns, Qualität beginnt mit der Fokussierung auf den Kunden und jeder Mitarbeiter ist diesbezüglich mit einzubeziehen. Ebenso die Auswahl der geeigneten Lieferanten als Partner. Sinnvolle Kriterien zur Prozessüberwachung und notwendigen Prozesstransparenz sind unerlässlich. Regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen der Mitarbeiter sind selbstverständlich. Und ja, Qualität muss erarbeitet werden. Hierfür stehen unsere Säulen Zwei und Drei. Kontinuierliche Verbesserung leben wir mit geeigneten Shopfloormeetings auf allen Ebenen. Konsequent sind wir in der Überwachung und Schulung der erarbeiteten Standards.

Stichworte: 100%-Pastendruckkontrolle, 100%-AOI (SMD/THT), Vollständige Funktionstests und Prüfverfahren, Rückverfolgbarkeit bis zur einzelnen SMD-Rolle, Kooperation mit externen Analysezentren (z.B. Röntgenanalyse); permanente Prozessüberwachung und Endkontrolle mit umfassender Dokumentation; Einhaltung der notwendigen Sicherheitsstandards, Qualitätsregelkreise, gemeinsame Prozessserien, gemeinsame Lieferantenaudits, After Sales Support (Analysen, Kennzahlen, etc.),…

Wir sind ISO 9001-2015 zertifiziert. Bei Bedarf sind zusätzliche Qualitätssicherungsvereinbarungen (QSVs) möglich.